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济宁格蓝化工科技有限公司
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凝汽器化学清洗过程中的镀铜现象--格蓝化工
时间:2019-10-31

                                                                            

在电站设备凝汽器使用化学药剂清洗需要注意的事项:化学清洗是指利用酸、碱、有机螯合剂,分散剂等化学药剂,溶解、清除附在金属表面的污垢、水垢等的方法。有酸洗、碱洗、氨洗、污泥剥离,溶剂清洗等。适用于金属表面处理要求高的设备清洗。

在化学清洗过程中,流动的清洗液会把Cu2+带到整个清洗系统中,清洗系统一般是由钢材组成的,钢材的主要成分是铁;铜和铁的金属活动顺序不同,活泼性也不相同,铁比铜活泼,在溶液中铁和铜离子容易发生置换反应,使铜离子变为铜而沉积在系统的各个角落,这就是镀铜机理, Cu2++Fe       Cu+ Fe2+

镀铜的危害:沉淀在清洗系统中原子态的铜就能与钢铁在表面形成无数个微型原电池而引起电化学腐蚀,随着时间的延长,就会有些在系统的表面形成无数个小丘状蚀点,在小丘下形成垢下腐蚀,这类电化学腐蚀对设备的破坏性很大,对系统构成了潜在的威胁。

预防措施:

1、分割清洗;

2、在清洗过程中加入0.05%的掩蔽剂**或联胺防止镀铜。

                           

(1)在化学清洗前,必须对凝汽器内部进行严格的检查,如果发现冷凝器凝汽器管有严重的局部腐蚀(小孔腐蚀、溃疡腐蚀)和任何形式的裂开、鼓泡,都必须将这些部位进行切换,然后才能进行清洗。酸洗前进行设备打压试漏工作,然后进入下一道工序。
(2)临时管线的安装必须严格保证质量,安装完毕后必须经过水压试验,试压合格后方可投入工作。对于任何细小的渗、漏都必须重新补焊直到完全合格为止。
(3)化学清洗系统的最高部位,应安装排气出口,以防止因缓蚀剂效果不好或使用不当而使铁腐蚀产生的氢气的危害。同时,最高部位放气后,可保证整个清洗系统充满清洗介质,不留死角。
(4)清洗现场必须照明充足,道路通畅。动力电源和照明电源分开,并将电源控制板设置在离开清洗系统较远,而又操作方便的地方。